La blocchiera T9 è progettata per supportare l'utilizzo di materiali riciclati idonei e sottoprodotti industriali a base minerale, in base alle caratteristiche della materia prima, al mix design e agli standard di produzione applicabili. A seconda delle condizioni materiali locali, le potenziali materie prime possono includere ceneri volanti, ganga di carbone, scorie di acciaio, residui minerari e industriali e rifiuti lavorati di costruzione e demolizione.
Con configurazioni flessibili dello stampo, il QGM T9 può produrre una varietà di prodotti in calcestruzzo, inclusi blocchi di cemento, blocchi per pavimentazione, blocchi di protezione dei pendii, finitrici erbose e altri prodotti prefabbricati in calcestruzzo. Questi prodotti possono essere utilizzati in progetti di città spugna, parchi e piazze pubbliche, comunità residenziali, infrastrutture comunali e altre applicazioni di edilizia urbana.
Combinando la produzione automatizzata di blocchi di cemento, configurazioni flessibili di prodotto e utilizzo di materiale riciclato, il QGM T9 offre ai produttori una soluzione versatile per migliorare l'efficienza produttiva, espandere l'offerta di prodotti e supportare una produzione di blocchi di cemento più sostenibile e una produzione di materiali da costruzione ecologici.
| Prodotti | Dimensioni esterne | Numero di blocchi stampati (blocchi/stampo) | Capacità produttiva di 8 ore |
| Mattoni forati | 390*190*190mm | 9 | 10.368-12.960 |
| Mattoni standard | 240*115*53mm | 50 | 72.000-96.000 |
| Mattoni olandesi | 200*100*60mm | 36 | 41.472-51.840 |
| Modello di macchina | T9 |
| Dimensioni pallet standard | 1350×700 mm |
| Massimo. Zona di stampaggio | 1300×650mm |
| Intervallo di altezza del prodotto | 50 - 500mm |
| Tempo di ciclo | 15 – 25 secondi |
| Tipo di vibrazione principale | Vibrazione del tavolo |
| Sistema di controllo | SIEMENS |
Il sistema di servovibrazione a quattro assi è una delle opzioni di configurazione delle vibrazioni disponibili per la macchina, progettata per un controllo delle vibrazioni ad alta precisione e un'efficiente compattazione del calcestruzzo.
Servoazionamento e vibrazione bilanciata: quattro servomotori indipendenti azionano in modo sincrono quattro serie di alberi eccentrici. Gli eccentrici sono disposti in una configurazione centralmente simmetrica, aiutando a controbilanciare i componenti di vibrazione orizzontali e dirigendo la forza di eccitazione primaria verticalmente verso lo stampo. Questo design equilibrato supporta prestazioni di vibrazione stabili, contribuendo al tempo stesso a ridurre inutili perdite di vibrazioni e stress meccanico.
Regolazione continua delle vibrazioni per diversi progetti di miscelazione: il servosistema consente la regolazione continua della forza di eccitazione, consentendo di adattare con precisione i parametri di vibrazione a diversi prodotti in calcestruzzo e progetti di miscelazione. Ciò aiuta a ottimizzare la compattazione del materiale, la densità del prodotto, la consistenza dimensionale e la stabilità della formatura.
Il sistema di vibrazione servo a due assi è una configurazione di vibrazione alternativa disponibile per i clienti che non selezionano il sistema di vibrazione servo a quattro assi. Fornisce un controllo preciso e flessibile dei parametri chiave delle vibrazioni offrendo al contempo una configurazione economicamente vantaggiosa per le diverse esigenze di produzione di prodotti in calcestruzzo.
Servoazionamento a due assi con controllo ad anello chiuso: il sistema utilizza due servomotori sincronizzati combinati con servoazionamenti multiasse e un sistema di controllo ad anello chiuso basato su bus. Ciò consente un controllo preciso dei parametri chiave delle vibrazioni, tra cui frequenza, ampiezza e fase, in base ai diversi requisiti di prodotto e processo.
Regolazione flessibile dei parametri per la produzione multiprodotto: il servosistema a due assi consente di regolare rapidamente i parametri di vibrazione per diversi prodotti in calcestruzzo e progetti di miscele. Questa flessibilità supporta una qualità costante di compattazione e formatura per diversi requisiti di produzione, fornendo al contempo ai produttori una soluzione alternativa di servovibrazione.
Il sistema di bloccaggio del telaio dello stampo con molla pneumatica sostituisce i tradizionali meccanismi di bloccaggio meccanico con molle pneumatiche controllate. È progettato per fornire un bloccaggio e un rilascio rapidi del telaio dello stampo mantenendo un posizionamento stabile dello stampo durante la produzione.
Bloccaggio della molla pneumatica per un bloccaggio rapido e coerente: il gonfiaggio e lo sgonfiaggio controllati delle molle pneumatiche consentono il bloccaggio e il rilascio rapidi del telaio dello stampo. Il sistema fornisce una risposta rapida, una forza di bloccaggio costante e un posizionamento accurato, contribuendo a semplificare l'installazione dello stampo e le procedure di cambio.
Fissaggio stabile dello stampo e tempi di cambio ridotti: la struttura di bloccaggio della molla pneumatica aiuta a mantenere un posizionamento stabile dello stampo durante le operazioni di vibrazione e formatura, riducendo al contempo il contatto meccanico e l'usura associati ai meccanismi di bloccaggio convenzionali. Il bloccaggio e il rilascio più rapidi contribuiscono inoltre a ridurre i tempi di cambio stampo e i tempi di fermo della produzione, migliorando l'utilizzo complessivo delle apparecchiature.
Il sistema del pistone vibrante combina la sostituzione rapida del pistone con la vibrazione ausiliaria per migliorare la compattazione del calcestruzzo e la consistenza del prodotto.
Bloccaggio rapido del cuscino d'aria per un'efficiente sostituzione del pistone: il pistone è dotato di un meccanismo di bloccaggio rapido del cuscino d'aria che semplifica l'installazione, il fissaggio e la rimozione. Questo design aiuta a ridurre i tempi di manutenzione e facilita cambi di attrezzatura più rapidi quando si passa da un prodotto in calcestruzzo all'altro.
Vibrazione ausiliaria per una migliore compattazione: i motori di vibrazione ad alta efficienza sono installati su entrambi i lati del pistone e funzionano in coordinamento con il sistema di vibrazione principale. L'eccitazione ausiliaria aiuta a distribuire le vibrazioni in modo più uniforme attraverso la miscela di calcestruzzo, supportando compattazione uniforme, densità del prodotto, precisione dimensionale, resistenza alla compressione e finitura superficiale.
Il sistema di cambio rapido dello stampo automatizza le operazioni chiave di movimentazione dello stampo, tra cui l'inserimento, il posizionamento e il ritiro dello stampo. Riducendo la movimentazione manuale durante il cambio stampo, il sistema contribuisce a migliorare la flessibilità della produzione e il tempo di attività delle attrezzature.
Gestione automatizzata dello stampo e posizionamento preciso: il sistema sposta automaticamente lo stampo nella posizione di formatura, esegue il posizionamento preciso e ritira lo stampo durante il cambio. Ciò riduce l'intervento manuale e aiuta a garantire un'installazione ripetibile dello stampo.
Cambi più rapidi per la produzione multiprodotto: il design modulare per la gestione degli stampi aiuta ad abbreviare i cicli di cambio e supporta la produzione flessibile con diverse specifiche di prodotto per blocchi di cemento e pavimentazioni. Ciò consente ai produttori di passare da un prodotto all'altro in modo più efficiente riducendo i tempi di fermo della produzione.
Il sistema idraulico di alimentazione del materiale di base fornisce un'erogazione controllata e uniforme della miscela di calcestruzzo nelle cavità dello stampo. Il controllo idraulico preciso aiuta a mantenere una distribuzione stabile del materiale durante tutto il processo di alimentazione.
Azionamento idraulico per un controllo preciso del materiale: i cilindri idraulici controllano con precisione la velocità di alimentazione e la spinta, contribuendo a garantire un riempimento uniforme delle cavità dello stampo con la miscela di calcestruzzo di base. Il posizionamento controllato del materiale supporta condizioni di riempimento coerenti tra diverse configurazioni di stampo.
Alimentazione coerente per una qualità del prodotto stabile: il sistema è progettato per ridurre inceppamenti, perdite, segregazione e riempimento irregolare del materiale, contribuendo a mantenere una distribuzione coerente del materiale da un ciclo di produzione a quello successivo. L'alimentazione stabile contribuisce a garantire densità del prodotto costante, precisione dimensionale e continuità della produzione.
Il sistema di rottura dell'arco rotante a 360° è progettato per mantenere un flusso continuo di materiale nella tramoggia del materiale di base e ridurre il rischio di ponti e blocchi di materiale durante la produzione.
Agitazione continua del materiale a 360°: un azionamento di riduzione indipendente ruota le lame di spostamento del materiale resistenti all'usura attraverso un ciclo operativo continuo a 360°, coordinato con il processo di distribuzione del materiale. Questa agitazione attiva aiuta a rompere gli archi di materiale e a mantenere un flusso più costante di materiale di base dalla tramoggia al sistema di alimentazione.
Riduzione dei ponti di materiale e dei tempi di inattività della produzione: rispetto ai tradizionali meccanismi oscillanti o vibranti di rottura dell'arco, l'agitazione rotatoria continua aiuta a ridurre i ponti di materiale, i blocchi della tramoggia e le interruzioni causate dall'accumulo di materiale. Ciò supporta un'alimentazione più affidabile, riduce i tempi di inattività legati alla pulizia e migliora la continuità complessiva della produzione.
La centralina idraulica integrata combina componenti di potenza idraulica, elementi di controllo e circuiti dei fluidi in un modulo unificato. Questa architettura compatta riduce i collegamenti idraulici esterni e semplifica la manutenzione del sistema.
Design integrato per una migliore affidabilità idraulica: rispetto alle configurazioni idrauliche separate convenzionali, il design integrato riduce il numero di collegamenti di tubazioni esterne e potenziali punti di perdita. Semplifica inoltre l'accesso ai componenti idraulici chiave, rendendo più comode le ispezioni e la manutenzione di routine.
Prestazioni idrauliche stabili per la produzione continua: il sistema è progettato per fornire una risposta idraulica rapida, un controllo stabile della pressione e un'erogazione di potenza efficiente durante il funzionamento continuo della macchina. La configurazione integrata supporta una produzione ad alta intensità e a lungo termine, contribuendo al tempo stesso a migliorare l'affidabilità del sistema idraulico e a gestire il consumo energetico.
Indirizzo
Zenith-Strasse 1 57290 Neunkirchen
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