Formatrice permeabile per finitrici erbose

La macchina per lo stampaggio permeabile della finitrice per erba adotta una struttura idraulica integrata a portale ad alta rigidità, dotata di un sistema di vibrazione a doppio servomotore e di un dispositivo di pressurizzazione sincrono da 4000 KN. Attraverso la pressurizzazione superiore e inferiore combinata con la tecnologia di vibrazione multi-sorgente, garantisce che la densità interna delle finitrici erbose prodotte raggiunga oltre il 98%, la resistenza alla compressione sia stabile nell'intervallo MU10.0-MU15.0 e l'errore di spessore del prodotto finito sia rigorosamente controllato entro 1 mm.

In termini di capacità di produzione di base, un singolo stampo può formare 18 mattoni per pavimentazione da 100×200×60 mm in una volta sola, con una capacità di produzione oraria stabile fino a 2000 mattoni. Facendo affidamento sul sistema brevettato di cambio stampo rapido del marchio, il cambio dello stampo può essere completato entro 30 minuti senza assistenza di sollevamento professionale.

È compatibile con più di 20 diverse specifiche di materiali da costruzione, tra cui cordoli, mattoni per la protezione dei pendii e mattoni permeabili, soddisfacendo pienamente le diverse esigenze di ordine dei progetti di ingegneria municipale, paesaggistica e di sviluppo immobiliare.

Principali vantaggi tecnologici

1. Un sistema di controllo intelligente a catena intera: l'apparecchiatura è dotata di un PLC di livello industriale e dell'esclusiva piattaforma di servizi cloud di Quanzhou, che consente il monitoraggio in tempo reale e l'ottimizzazione dinamica di 32 parametri principali del processo, come la frequenza di vibrazione e la pressione di formatura.
Supporta la vibrazione con regolazione continua della frequenza da 0 a 50 Hz e l'algoritmo AI integrato può abbinare automaticamente la curva di vibrazione ottimale in base alla distribuzione delle dimensioni delle particelle e al contenuto di umidità di diverse materie prime, garantendo una distribuzione uniforme del materiale senza segregazione nella fase a bassa frequenza e un rapido degasaggio e una formazione densa del corpo verde nella fase ad alta frequenza.
Il sistema di autodiagnosi in dotazione può fornire avvisi tempestivi di potenziali problemi come l'usura del gruppo valvola idraulica e il malfunzionamento del motore vibrante, riducendo i tempi di fermo non pianificati di oltre il 30% e migliorando significativamente la stabilità del funzionamento della linea di produzione continua.
2. L'innovativo processo di stampaggio ad alta precisione e ad alta efficienza adotta un processo proprietario di "posizionamento del materiale in tre fasi + bloccaggio idraulico". Il sistema di posizionamento forzato del materiale utilizza la tecnologia di scarico centrifugo per garantire una distribuzione uniforme dei materiali in calcestruzzo all'interno dello stampo, evitando completamente i punti critici del settore come carenze di materiale localizzate e compattazione irregolare.
In combinazione con un dispositivo di smorzamento delle vibrazioni a capsula a stazione completa, il rumore di funzionamento dell'apparecchiatura è controllato al di sotto di 75 dB, molto al di sotto del limite di rumore della produzione industriale. Il ciclo di formatura standard dell'intera macchina è di soli 15-20 secondi, con una capacità produttiva di 8 ore su singolo turno che supera i 45.000 mattoni.
I mattoni appena sformati possono essere impilati direttamente in 5 strati senza supporto pallet aggiuntivo, risparmiando l'80% sull'approvvigionamento dei pallet di legno e sui costi di usura giornalieri, riducendo significativamente i costi di investimento di supporto della linea di produzione.
3. L'apparecchiatura presenta un design completo per la protezione ambientale e il risparmio energetico, con un consumo energetico unitario del prodotto controllato a 2,8 kW·h/tonnellata di mattoni, una riduzione del 15% rispetto ai modelli tradizionali con le stesse specifiche. Dotato di una copertura antipolvere completamente chiusa e di un sistema di raccolta delle polveri a pressione negativa, la concentrazione delle emissioni di polvere nel sito di produzione è ≤8 mg/m³.
Allo stesso tempo, l'apparecchiatura può utilizzare in modo efficiente vari rifiuti solidi industriali come rifiuti edili, ceneri volanti e scorie di acciaio come materie prime di produzione, con un tasso di aggiunta di rifiuti solidi del 60%-80%, ottenendo un reale utilizzo delle risorse "trasformando i rifiuti in tesori".
Le pavimentazioni erbose prodotte raggiungono un livello F150 nei test del ciclo gelo-disgelo, con un coefficiente di permeabilità di 1,5×10⁻²cm/s, adattandosi perfettamente alle esigenze costruttive di pavimentazioni permeabili nelle città spugna, parcheggi ecologici e altri scenari.
4. Rotazione a gamma completa e funzionamento sincrono: il carrello del materiale inferiore adotta un meccanismo di azionamento di riduzione indipendente, che fa ruotare le lame di alimentazione del materiale resistenti all'usura in modo continuo di 360° e si sincronizza con l'azione di alimentazione del materiale, ottenendo la rottura dell'arco completo della tramoggia.
Eliminazione dei ponti e riduzione delle perdite: rispetto ai tradizionali martelli rotanti o ad arco vibrante, questa tecnologia evita efficacemente i ponti e i blocchi di materiale, riducendo significativamente i tempi di inattività per la rimozione del materiale e migliorando l'efficienza e l'affidabilità operativa delle apparecchiature.
5. Design modulare integrato: l'integrazione di potenza idraulica, sistema di controllo e circuiti dell'olio in un singolo modulo riduce significativamente le connessioni esterne delle tubazioni rispetto ai tradizionali design divisi, riducendo il rischio di perdite e migliorando la velocità di risposta del sistema e la stabilità operativa.
Funzionamento continuo ad alta efficienza, basso consumo: il design integrato rende più convenienti la manutenzione e la manutenzione quotidiana. Il sistema vanta vantaggi quali velocità di risposta rapida, pressione stabile e basso consumo energetico, soddisfacendo i requisiti per un funzionamento continuo ed efficiente delle apparecchiature a lungo termine.

Specifiche tecniche

Disposizione della linea di produzione

Esempi di mattoni e scenari applicativi