Parametri tecnici
| Altezza del prodotto | |
| Massimo: | 500 mm |
| Min.: | 50 mm |
| Altezza di cubatura | |
| Massimo. Area Produzione (prodotto su pallet di dimensioni standard) | 1320*1150 mm |
| Dimensioni del pallet (standard) | 1400*1200 mm |
| Spessore della piastra in acciaio | 14 mm |
| Spessore del pallet di legno | 50 mm |
| Volume del contenitore del materiale per la miscela base (escl. tramoggia per la miscelazione frontale) | 2500 litri |
| Peso della macchina | |
| Con dispositivo Face-Mix | 36T |
| Dimensioni della macchina | |
| Massimo. Lunghezza totale | 8500 mm |
| Massimo. Altezza totale | 4885 millimetri |
| Massimo. Larghezza totale | 3300 mm |
| Parametri tecnici della macchina/consumo energetico | |
| Sistema di vibrazione | Sistema di servo-vibrazione |
| Tavola vibrante | Massimo 175KN |
| Vibrazione superiore | Massimo 35KN |
| Idraulico | |
| Flusso totale | 540 l/min |
| Pressione di esercizio | 160 bar |
| Massimo. Energia | 160KW |
Vantaggio tecnologico
La tecnologia di vibrazione servo "ultra-dinamica" è un sistema di vibrazione autoadattativo e ad alta efficienza appositamente progettato per macchine a blocchi; Il servomotore può fornire la risposta più rapida nel tempo di reazione più breve, realizzare le massime prestazioni di vibrazione, ridurre il consumo di cemento, abbreviare il ciclo di produzione e produrre prodotti in calcestruzzo ad alta densità nel luogo di produzione; Il sistema di vibrazione può adattarsi alle esigenze di produzione di diversi prodotti in calcestruzzo.
Il sistema di cambio rapido automatico dello stampo è un sistema basato sul collegamento e sulla cooperazione di più dispositivi, che realizza un cambio rapido dello stampo attraverso il funzionamento del sistema intelligente. Quando lo stampo viene trasferito alla macchina principale, il sistema di sollevamento realizza il cambio automatico dello stampo sul dispositivo di cambio rapido dello stampo e la testa del pressino e la scatola dello stampo vengono bloccate pneumaticamente automaticamente; Sicuro, efficiente, facile da usare e mantenere e cambio dello stampo
Il sistema idraulico adotta una pompa a cilindrata variabile di fascia alta e un sistema di servovalvole di feedback; Pressione, velocità e posizione sono controlli digitali a circuito chiuso, che possono regolare automaticamente il flusso e la pressione della pompa idraulica. Il sistema di controllo indipendente della temperatura dell'olio ha un elevato grado di automazione e precisione e l'efficienza lavorativa può essere migliorata del 10%-20%; Ha le caratteristiche di risparmio energetico, riduzione del rumore, alta efficienza e protezione ambientale.
Adottare la piattaforma di controllo automatico più avanzata al mondo dei PLC Siemens serie TIA-Portal; Ha capacità operative più veloci, più precise e più stabili e capacità anti-interferenza. L'output flessibile attraverso la tecnologia di controllo della piattaforma può evitare l'azione di impatto feroce delle apparecchiature e prolungare la durata delle apparecchiature. La visualizzazione visiva e la diagnosi del sistema di interazione uomo-computer e dei segnali del sistema di controllo facilitano notevolmente il funzionamento e il lavoro.
Il sistema di alimentazione adotta la tecnologia di alimentazione brevettata dell'agitazione rotativa a 360 gradi e il gruppo di agitazione è dotato di rulli di agitazione per il calcolo della simulazione, che possono regolare in modo intelligente la modalità di alimentazione in base alle diverse specifiche degli stampi; Realizzare l'uniformità e l'efficienza dell'alimentazione; Può essere più adatto per la migliore modalità di alimentazione di materiali speciali come rifiuti edili e sterili; Con il dispositivo di raschiatura e soffiaggio del cilindro, è possibile evitare l'influenza dei residui aggregati sul colore del tessuto e rendere più bello il colore della superficie dei prodotti.
Attraverso il feedback del segnale, la fase e la velocità della vibrazione sono controllate e la sincronizzazione è elevata; Lo standby ad alta velocità e il funzionamento ad alta frequenza possono ridurre il tempo di ciclo di 1,5 S con elevata efficienza; Il servocontrollore è un modulo motore ad asse singolo di tipo libro e il driver adotta una modalità di connessione bus CC comune (l'energia rinnovabile può essere utilizzata e riciclata), che può ridurre il consumo di energia del 15%; L'effetto frenante è migliore.
Il telaio principale adotta la struttura del telaio saldato ad alta resistenza progettata dalla tecnologia Zenith Brick Machine, che è saldata da acciaio a sezione speciale personalizzata. Il design è ragionevole, la saldatura è uniforme e bella e l'intero telaio è trattato con vibrazioni di invecchiamento per garantire l'alta qualità e l'elevata stabilità del telaio. Il processo di progettazione strutturale avanzato rende la macchina principale espandibile e la funzione di apertura e chiusura dello stampo laterale, la funzione di disegno della scheda (nucleo) e la funzione di impianto della scheda di polistirene possono essere aggiunte successivamente.
La piattaforma di servizi cloud QGM&Zenith per apparecchiature intelligenti realizza monitoraggio online, aggiornamento remoto, previsione remota dei guasti, autodiagnosi dei guasti e valutazione dello stato di salute delle apparecchiature; Generazione di rapporti sul funzionamento delle apparecchiature e sullo stato delle applicazioni e altre funzioni; I servizi remoti possono diagnosticare e risolvere rapidamente i problemi degli utenti. Tutto è interconnesso e la produzione e il funzionamento delle apparecchiature possono essere visti attraverso la rete in ogni angolo del mondo.
Basato sulla piattaforma di servizi cloud per apparecchiature intelligenti, con occhiali di servizio AR avanzati, è possibile costruire il servizio tecnico di manutenzione AR intelligente di QGM, in grado di realizzare la rapida localizzazione degli errori di guasto e la generazione di soluzioni in tempo reale. Stabilendo un collegamento in tempo reale con la piattaforma di servizi cloud, è possibile realizzare comunicazioni vocali e grafiche online in tempo reale e condividere tra utenti, tecnici e ingegneri post-vendita e "You Are My Eye" può essere creato con cura per costruire un servizio di manutenzione di "chirurgia di precisione" a livello di esperto remoto.
Interfacce funzionali meccaniche espandibili come il dispositivo di apertura e chiusura dello stampo laterale (paracarro con strato superficiale colorato), il dispositivo di estrazione della scanalatura orizzontale (mattone per la conservazione dell'acqua/blocco cavo ad incastro) e il dispositivo di trasporto della schiuma (blocco isolante) sono riservati, che possono realizzare un rapido abbinamento della produzione multifunzionale di nuovi prodotti. L'interfaccia dati DCS PN è riservata, che ha una forte scalabilità e può essere compatibile con il sistema di controllo centrale dell'utente; Può anche realizzare le nuove esigenze degli utenti nel processo di produzione delle apparecchiature e aggiornare e ottimizzare il software delle apparecchiature; Fornire agli utenti servizi a valore aggiunto a lungo termine.
Linea di produzione Zenith 1500
Attrezzatura corollaria
Dosatore
Alimentatore automatico di pallet
Sensore di umidità
Automobile del dito
Separatore per pallet a blocchi
Camera di stagionatura
Cuber che spinge i blocchi
Il sistema di servocompattazione di alta qualità denominato Ultra-Dynamic è sinonimo di compattazione molto elevata e dinamica estrema. Garantisce quindi una produzione rapida ed efficiente di prodotti di alta qualità. Soprattutto per i prodotti di grande volume e anche per i prodotti premium, realizzati con vibrazione preliminare e intermedia, questo sistema di vibrazione offre molti vantaggi. Il sistema funziona senza bagno d'olio supportando una produzione ecologica e con bassa manutenzione.
Una particolarità di questa macchina è l'utilizzo di raccordi a vite per la tavola vibrante, la traversa del motore e le parti laterali del telaio. È unico sul mercato in quanto può adattarsi alle condizioni di produzione del cliente. La costruzione avvitata garantisce inoltre collegamenti resistenti e un'eccellente stabilità.
Il dispositivo pneumatico di bloccaggio dello stampo consente un facile cambio dello stampo. Lo stampo viene posizionato senza ulteriori fissaggi - ad es. bulloni - sul portastampo. Il fissaggio avviene tramite leve di bloccaggio ad azionamento pneumatico. Risultati di vibrazione ottimali e una maggiore durata dello stampo si ottengono grazie alle regolazioni individuali della vibrazione pre e principale. Il dispositivo di bloccaggio dello stampo può ora essere adattato ai sistemi di fissaggio dello stampo di altri produttori di macchine e stampi.
Per la macchina ZENITH 1500-2 è stata sviluppata una nuova traversa che permette di sfilare lateralmente le colonne singolarmente. Questa nuova funzionalità fa risparmiare molto tempo durante i lavori di manutenzione e lo scambio può essere effettuato in modo molto più sicuro e con meno sforzo. L'intera geometria di questo gruppo, comprese le colonne, è identica alla precedente macchina ZENITH 1500. È possibile adattare questa nuova traversa su macchine esistenti.
Il concetto di visualizzazione autoesplicativo e intuitivo garantisce un facile apprendimento del funzionamento della macchina. Un nuovo design diagnostico supporta gli operatori nella scelta delle migliori regolazioni. Non è più necessaria una lunga ricerca dei guasti e i tempi di fermo della produzione sono ridotti al minimo. Utilizzando la più recente tecnologia di database, tutte le informazioni possono essere registrate, valutate e archiviate. Questi dati sono disponibili ovunque grazie alla completa interconnessione dell'impianto.
Indirizzo
Zenith-Strasse 1 57290 Neunkirchen
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