La macchina per la formatura dei blocchi per pavimentazione stradale integra profondamente tre tecnologie principali: struttura meccanica ottimizzata, controllo elettrico preciso e azionamento idraulico stabile, risolvendo completamente i punti critici di lunga data del settore delle tradizionali piccole macchine per la produzione di mattoni, come vibrazioni irregolari, grande dispersione nella resistenza del prodotto finito, sostituzione ingombrante dello stampo e alto tasso di guasto. Dal progetto iniziale, l'apparecchiatura è stata progettata con gli obiettivi principali di "elevata durabilità, elevata adattabilità e bassa manutenzione".
È inoltre affidabile nel funzionamento e di eccellente qualità, il che la rende una macchina ideale per la produzione di blocchi forati, mattoni standard e mattoni per pavimentazione di alta qualità.
| Specifiche del pallet | 850x680 mm |
| Zona di stampaggio | 800x630 mm |
| Altezza del prodotto | 50-200mm |
| Numero di blocchi stampati | Mattoni forati: 6 pezzi/stampo (390×190×190 mm) |
| Mattoncini standard: 30 pezzi/stampo (240×115×53 mm) | |
| Mattoni per pavimentazione: 21 pezzi/stampo (200×100×60 mm) |
I componenti idraulici principali dell'attrezzatura sono tutti di marchi importati, abbinati a un circuito di regolazione della pressione a circuito chiuso sviluppato in modo indipendente. Ciò consente la regolazione dinamica della prevalenza in base ai requisiti di stampaggio dei diversi prodotti, evitando la densità irregolare dei mattoni causata dalla fluttuazione della pressione nei sistemi idraulici tradizionali. A differenza del metodo di smorzamento delle vibrazioni con connessione rigida delle normali macchine per la produzione di mattoni, questa apparecchiatura adotta la tecnologia di smorzamento delle vibrazioni del tipo a capsula a stazione completa.
Capsule smorzanti ad alta elasticità sono installate in tutti i punti di connessione tra la tavola vibrante, il telaio e la scatola dello stampo, assorbendo oltre il 90% della forza di impatto delle vibrazioni ad alta frequenza. Ciò impedisce la diffusione inefficace dell'energia di vibrazione al suolo e concentra una maggiore forza di eccitazione nel pezzo di cemento, riducendo significativamente l'usura per fatica sul telaio, sulle colonne di guida e su altre strutture principali, consentendo all'intera macchina di avere una durata di servizio stabile di oltre 10 anni senza riparazioni importanti.
L'apparecchiatura utilizza la tecnologia di vibrazione direzionale sincrona multiasse, con una forza di eccitazione nominale stabile di 50 KN. La frequenza di vibrazione può essere regolata in modo continuo nell'intervallo 20-50 Hz, adattando con precisione i parametri di vibrazione ottimali per le diverse caratteristiche della materia prima: una modalità ad alta frequenza e bassa ampiezza viene utilizzata quando si producono normali mattoni per pavimentazione per rimuovere rapidamente le bolle d'aria dal corpo del mattone; quando si producono cordoli spessi, viene attivata una modalità a bassa frequenza e ad alta ampiezza per garantire che l'aggregato sia completamente e densamente integrato.
In combinazione con il processo di "stampaggio integrato a vibrazione-pressurizzazione" di applicazione sincrona della pressione, il ciclo di stampaggio a stampo singolo richiede solo 15-20 secondi. In condizioni di turni standard di 8 ore, la capacità di produzione standard di mattoni può raggiungere oltre 45.000 mattoni.
I mattoni prodotti sono privi di nido d'ape e delaminazione e la loro resistenza alla compressione a 28 giorni può raggiungere stabilmente oltre 30 MPa, superando di gran lunga gli standard nazionali di resistenza dei mattoni per pavimentazione.
Le pompe idrauliche e le valvole provengono da marchi di fama internazionale, caratterizzati da una disposizione a gradini e da un assemblaggio tridimensionale, che si traduce in una struttura compatta e una manutenzione conveniente.
La velocità operativa, la pressione e la corsa possono essere regolate in modo flessibile in base ai diversi prodotti, garantendo un funzionamento stabile e un'elevata efficienza energetica.
La piattaforma integra tecnologie come il cloud computing, la comunicazione tramite protocollo dati, Internet, la modellazione delle apparecchiature, l'intelligenza artificiale, le reti neurali fuzzy e i big data per raccogliere e analizzare i dati operativi delle apparecchiature intelligenti e le abitudini degli utenti.
Abilita funzioni quali monitoraggio online, aggiornamenti remoti, previsione e diagnosi remota dei guasti, valutazione dello stato di salute delle apparecchiature e generazione automatica di report sul funzionamento delle apparecchiature e sullo stato delle applicazioni, aiutando i clienti a ottenere una gestione digitale e intelligente.
La macchina adotta un design completamente modulare, con il sistema di alimentazione del materiale, il sistema di vibrazione, il sistema idraulico e il sistema elettrico che funzionano ciascuno come un'unità indipendente. La manutenzione ordinaria non richiede lo smontaggio dell'intera macchina; solo i moduli corrispondenti necessitano di manutenzione e sostituzione. Gli operatori ordinari possono completare tutte le attività quotidiane di funzionamento e manutenzione dopo 3 giorni di formazione.
Grazie al controllo a circuito chiuso completamente automatizzato, l'intero processo, dall'alimentazione del materiale, alla vibrazione, alla pressatura, allo stampaggio fino alla sformatura e alla produzione dei mattoni, non richiede alcun intervento manuale. Sono necessari solo due lavoratori per gestire l’intera linea di produzione, riducendo i costi di manodopera di oltre il 50% rispetto alle tradizionali macchine semiautomatiche per la produzione di mattoni.
Allo stesso tempo, il processo di stampaggio stabile garantisce un tasso di scarto costantemente basso, inferiore all’1,5%, riducendo significativamente gli sprechi di materie prime. Inoltre, l'apparecchiatura può trattare in modo efficiente grandi quantità di rifiuti solidi industriali come ceneri volanti, scorie e aggregati riciclati provenienti da rifiuti edili, soddisfacendo i requisiti internazionali di protezione ambientale e aiutando le aziende a ridurre ulteriormente i costi di approvvigionamento delle materie prime mantenendo una produzione conforme.
Indirizzo
Zenith-Strasse 1 57290 Neunkirchen
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