Macchina per mattoni Zenith tedesca: l'artigianato ereditato crea straordinarietà
Fondata nel 1953 | Leader globale nel settore delle macchine per blocchi forati
Tradizione del marchio: precisione tedesca, cent'anni di maestria artigianale
Nel 1953, Zenith nasce in una delle principali città industriali della Germania. Da oltre 70 anni si concentra sulla ricerca, sviluppo e produzione di macchine per blocchi forati. Aderendo al concetto di produzione tedesco di "precisione, innovazione e affidabilità", forniamo linee di produzione di blocchi intelligenti per più di 120 paesi in tutto il mondo, diventando un punto di riferimento tecnico nel campo delle macchine edili.
Vantaggi principali del prodotto: Progettato specificamente per blocchi forati
1. Sistema di formatura idraulico intelligente
- Utilizzando la tecnologia servoidraulica di quarta generazione, la pressione viene controllata con precisione nell'intervallo 2000-3200 tonnellate
- L'originale processo di "pressatura a doppio impulso" aumenta la densità dei blocchi del 15% e il tasso di cavità raggiunge il 60% pur mantenendo un'eccellente resistenza
2. Linea di produzione flessibile modulare
- Automazione completa del processo dalla lavorazione delle materie prime all'impilamento del prodotto finito
- Supporta 6-24 ore di passaggio rapido tra diverse specifiche di blocco (standard/a forma speciale/decorativo)
3. Sistema di produzione intelligente ed ecologico
- Il consumo energetico è inferiore del 40% rispetto a quello delle apparecchiature tradizionali e il tasso di riciclaggio dei rifiuti supera il 95%
- Compatibile con materie prime riciclate come rifiuti edili e ceneri volanti, in linea con gli standard UE sui materiali da costruzione ecologici
4. Design durevole di livello militare
- Le parti centrali della pressa sono realizzate in acciaio speciale Krupp, con una durata teorica di 500.000 ore
- Dotato di un sistema di allarme precoce AI per prevedere le esigenze di manutenzione con 12-36 ore di anticipo
Sistema di struttura dell'edificio a molti piani - Produrre blocchi cavi portanti di 390×190×190 mm e altre specifiche
- Adatto per pareti a taglio di edifici prefabbricati e pareti di riempimento a telaio
Corridoi municipali integrati di tubazioni
- Realizzazione di blocchi cavi speciali con tubi incassati
- Soddisfare i requisiti del livello anti-infiltrazioni P8 dei progetti sotterranei
Area dimostrativa di bioedilizia
- Blocchi integrati decorativi e di isolamento termico personalizzati (coefficiente di scambio termico ≤ 0,25 W/(m·K))
- Realizzare la fornitura locale di materiali da costruzione per progetti certificati LEED
Strutture speciali industriali
- Produrre blocchi resistenti agli acidi (livello di resistenza alla corrosione UA3)
- Applicato a impianti chimici, impianti di trattamento delle acque reflue e altri scenari
Verifica storica: consegna cumulativa di oltre 6.800 linee di produzione, con un tasso di avvio delle apparecchiature del 99,2%
Empowerment digitale: dotato della piattaforma di funzionamento e manutenzione remota Zenith CONNECT 4.0
Servizio locale: centri ricambi sono stati istituiti in 23 paesi, con un tempo di risposta di &:lt 8 ore
Gli ingegneri Zenith forniscono servizi nella tua zona
Parametri tecnici
| Area di formazione massima | 1300×650mm |
| Altezza del blocco | 40-300 mm |
| Tempo di ciclo | 14~24S (a seconda del tipo di blocco) |
| Forza di vibrazione del servo | 100KN |
| Dimensioni del pallet | 1350×700×(14-35)mm |
| Vibrazione del fondo | 2x7,5KW (frequenza) /4x12KW (servo) |
| Massima vibrazione | 2×0,55KW |
| Sistema di controllo | SIEMENS |
| Potenza totale | 52,6KW |
| Peso totale | 17T (incluso dispositivo Facemix e stampo) |
| Dimensione della macchina | 6300×2800×3500mm |
Vantaggio tecnologico
La macchina a blocchi è dotata del sistema di servo-vibrazione di nuova concezione, che può garantire che i motori di vibrazione siano in uno stato sincronizzato, in grado di garantire l'uscita verticale della forza di compattazione. Evita anche i danni da sforzo di taglio della forza di compattazione orizzontale sulla macchina e prolunga la durata della macchina. La velocità del motore può raggiungere più di 4000 giri/min, il che può fornire una forza di compattazione maggiore e la qualità del blocco sarebbe notevolmente migliorata.
La tavola vibrante adotta l'acciaio svedese HARDOX per impieghi gravosi, composto da tavola dinamica e tavola statica, che può migliorare notevolmente l'efficienza delle vibrazioni. Mentre ci sono altri due vibratori sulla parte superiore, per aumentare la compattazione e garantire l'alta qualità dei blocchi di cemento.
Sono presenti airbag sulla testata antimanomissione e sui due lati della macchina. Dopo che lo stampo è stato spinto in posizione, l'airbag della testa antimanomissione viene gonfiato e serrato automaticamente. Infine, l'airbag del telaio dello stampo viene gonfiato per bloccare automaticamente il telaio dello stampo. In questo modo, può aiutare a risparmiare molto tempo per cambiare stampi diversi, ridurre i rumori di vibrazione e aumentare anche l'efficienza della produzione.
Il sistema di controllo QGM adotta PLC SIEMENS, touch screen, contattori e pulsanti ecc., che combinano perfettamente la tecnologia automatica e il sistema avanzato dalla Germania. Il PLC SIEMENS dispone di una funzione di risoluzione dei problemi automatica per una facile manutenzione e anche di un blocco automatico per evitare incidenti meccanici causati da errori operativi. Mentre il touch screen SIEMENS può visualizzare lo stato della produzione in tempo reale e ottenere un funzionamento semplice tramite la rappresentazione della visualizzazione. Nel caso in cui una parte venga rotta in futuro, la parte sostitutiva può essere acquistata localmente, il che può far risparmiare molto tempo e costi.
La pompa idraulica e la valvola provengono da un marchio internazionale, che adotta una valvola proporzionale ad alta dinamica e una pompa a uscita costante per regolare la velocità e la pressione, con le caratteristiche di alta stabilità, alta efficienza e risparmio energetico.
Il sistema cloud per apparecchiature intelligenti QGM realizza monitoraggio online, aggiornamento remoto, previsione remota dei guasti e autodiagnosi dei guasti, valutazione dello stato di salute delle apparecchiature; Genera rapporti sul funzionamento delle apparecchiature e sullo stato delle applicazioni e altre funzioni; Con i vantaggi del controllo e del funzionamento remoto, risoluzione rapida dei problemi e manutenzione per i clienti. Tutto è interconnesso e la produzione e il funzionamento delle apparecchiature possono essere visti attraverso la rete in ogni angolo del mondo.
Attrezzatura corollaria
Impianto di dosaggio e miscelazione del calcestruzzo
Betoniera-Planetaria
Alimentatore automatico di pallet
Sistema di cubatura a blocchi offline
Sistema di controllo SIEMENS
Camera di stagionatura
Impilatore/Cubatrice semplice
Elevatore/Discensore e Finger Car
Indirizzo
Zenith-Strasse 1 57290 Neunkirchen
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