La sua compatibilità con i materiali consente ai produttori di utilizzare vari materiali di scarto solido industriale, inclusi rifiuti metallurgici, rifiuti di costruzione e demolizione, rifiuti minerari, scorie di acciaio, ganga di carbone, ceneri volanti e scorie di fornace. Questi materiali possono essere utilizzati per produrre blocchi di cemento, cordoli, finitrici in PC in finta pietra, blocchi per pavimentazione e finitrici permeabili.
I prodotti risultanti soddisfano una varietà di applicazioni, tra cui l'edilizia, l'ingegneria municipale, i progetti di città spugna, l'architettura del paesaggio e lo sviluppo delle infrastrutture. Grazie alle sue capacità di produzione automatizzata e alla tecnologia di formatura adattabile, la T18 fornisce una soluzione integrata per la produzione di blocchi di calcestruzzo e finitrici.
| Tipi di prodotto e output produttivo | |||
| Prodotto | Dimensioni (mm) | Blocchi/Stampi | Produzione ogni 8 ore |
| Blocco cavo | 400*200*200 | 18 | 21.600-25.200 pezzi |
| Blocco cavo | 400*150*200 | 24 | 28.800-33.600 pezzi |
| Finitrice con Facemix | 200*100*60 | 66 | 1.600-2.100 mq |
| Interblocco | 225*112,5*60 | 45 | 1.400-1.800 mq |
| Paracarro | 1000*300*150 | 6 | 5.220-7.500 pezzi |
| Specifiche della macchina | |
| Parametro | Specifica |
| Dimensioni del pallet | 1400×1400 mm / 1400×1300 mm |
| Altezza del prodotto | 40–500 mm |
Il T18 utilizza un sistema di servovibrazione a quattro assi per controllare il processo di vibrazione durante la formatura del prodotto in calcestruzzo. Quattro servomotori azionano indipendentemente quattro alberi eccentrici attraverso giunti flessibili, consentendo una sincronizzazione precisa. La disposizione simmetrica dell'albero aiuta a contrastare le forze di vibrazione orizzontale generando vibrazioni verticali forti e stabili.
L'angolo eccentrico può essere regolato per regolare continuamente la forza di vibrazione da 0° all'ampiezza massima. Ciò consente di abbinare i parametri di vibrazione a diversi tipi di prodotto e design della miscela di calcestruzzo, supportando la densità del prodotto, la qualità della formatura e la stabilità della produzione.
Un sistema di bloccaggio dello stampo con airbag utilizza molle pneumatiche per fissare e rilasciare lo stampo. Rispetto ai sistemi di bloccaggio meccanici convenzionali, questa disposizione fornisce una risposta rapida, una forza di bloccaggio distribuita uniformemente e un posizionamento accurato dello stampo.
Il fissaggio sicuro dello stampo durante le vibrazioni aiuta a mantenere la stabilità della formatura, mentre il processo di bloccaggio e rilascio rapido riduce i tempi di cambio dello stampo.
La testa antimanomissione T18 è dotata di un meccanismo di bloccaggio rapido dell'airbag per una comoda installazione, rimozione e fissaggio sicuro. Questo design semplifica le procedure di manutenzione e aiuta a ridurre i tempi di inattività durante la manutenzione o la sostituzione della testina antimanomissione.
I motori di vibrazione montati su entrambi i lati della testa del pressino funzionano in coordinamento con il sistema di vibrazione principale. La loro azione combinata supporta una compattazione uniforme del calcestruzzo, contribuendo a ottenere densità del prodotto, precisione dimensionale e finitura superficiale costanti.
Il dispositivo di cambio automatico dello stampo gestisce l'inserimento, il posizionamento e la rimozione dello stampo, riducendo la dipendenza dalle convenzionali procedure di cambio manuale.
Semplificando la sostituzione degli stampi, il sistema contribuisce a ridurre i tempi di cambio formato e a migliorare l'utilizzo della macchina. Consente inoltre alla produzione di passare tra diversi tipi di prodotti in calcestruzzo in modo più efficiente, in base agli stampi e alle configurazioni utilizzate.
Il sistema di alimentazione del materiale inferiore azionato idraulicamente regola la velocità del cilindro e la forza di alimentazione per controllare il modo in cui il calcestruzzo entra nelle cavità dello stampo. L'erogazione controllata del materiale aiuta a distribuire la miscela in modo più uniforme in tutto lo stampo.
L'alimentazione regolare e regolata aiuta a ridurre il blocco del materiale, le perdite e la distribuzione non uniforme. Il riempimento coerente dello stampo supporta la qualità del prodotto e aiuta a mantenere la continuità durante la produzione di blocchi di calcestruzzo e finitrici.
L'alimentatore materiale T18 incorpora un sistema anti-arco rotante a 360° alimentato da un motoriduttore indipendente. Le pale di miscelazione resistenti all'usura ruotano continuamente in coordinazione con il processo di alimentazione per favorire il movimento del materiale.
Rispetto ai tradizionali dispositivi anti-arco del tipo oscillante o a vibrazione, il design rotante è progettato per affrontare le zone morte del materiale, i ponti e i blocchi che possono interrompere l'alimentazione. La sua costruzione modulare consente inoltre una rapida sostituzione delle lame usurate. Funzionamento regolare, bassa rumorosità, usura ridotta e durata di servizio estesa sono caratteristiche di progettazione aggiuntive del sistema. Il suo design modulare consente la rapida sostituzione delle lame resistenti all'usura fornendo al contempo funzionamento regolare, bassa rumorosità, usura ridotta e durata di servizio estesa.
Il T18 integra l'alimentazione idraulica, i componenti di controllo e i circuiti dell'olio in un'unità di potenza idraulica compatta. Questa disposizione fornisce energia idraulica alla macchina riducendo la necessità di tubazioni e collegamenti esterni.
Rispetto ad un layout idraulico diviso, il design integrato aiuta a semplificare la manutenzione del sistema e a ridurre potenziali punti di perdita. La pressione idraulica stabile e l'attuazione reattiva supportano il funzionamento affidabile della macchina, mentre il sistema è progettato per un basso consumo energetico e una produzione continua.
Indirizzo
Zenith-Strasse 1 57290 Neunkirchen
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