Elevata potenza e prestazioni efficienti: dotato di motori ad alta potenza e sistemi idraulici avanzati, fornisce una forte potenza per il processo di produzione dei mattoni. Il sistema idraulico utilizza pompe dell'olio e valvole di controllo ad alta precisione, che possono controllare accuratamente la pressione e il flusso per garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura, ottenendo al tempo stesso una rapida apertura e chiusura dello stampo e la spinta del materiale, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e producendo un gran numero di prodotti in calcestruzzo di alta qualità all'ora.
Tecnologia di stampaggio accurata: utilizzando principi avanzati di stampaggio a vibrazione e vibratori ad alta precisione, la frequenza e l'ampiezza della vibrazione possono essere regolate con precisione in base ai diversi requisiti del prodotto. Durante il processo di produzione, il vibratore distribuisce il materiale in calcestruzzo in modo rapido e uniforme nello stampo e lo compatta completamente, garantendo che la struttura interna del prodotto sia salda, la resistenza sia elevata, la precisione dimensionale sia controllata entro un intervallo molto piccolo, la qualità del prodotto sia stabile e affidabile e il tasso di scarto possa essere ridotto efficacemente.
Sistema di stampi flessibile e diversificato: con un design unico dello stampo e un dispositivo di cambio rapido, può facilmente realizzare la produzione di prodotti in calcestruzzo con specifiche, forme e usi diversi. Che si tratti di mattoni pieni standard, mattoni forati o cordoli, mattoni di protezione del pendio, mattoni da prato, ecc. Con requisiti speciali, è sufficiente sostituire semplicemente lo stampo per soddisfare le diverse esigenze del mercato. Inoltre, il processo di sostituzione dello stampo è semplice e veloce, il che può ridurre efficacemente i tempi di cambio produzione e migliorare il tasso di utilizzo dell'attrezzatura.
Sistema di controllo intelligente: dotato di un sistema di controllo intelligente avanzato e di un'interfaccia operativa touch screen, il funzionamento è comodo e intuitivo. L'operatore può impostare facilmente vari parametri di produzione sul touch screen, come il rapporto del materiale, il tempo di vibrazione, la dimensione della pressione, ecc., e il sistema controllerà automaticamente e accuratamente l'intero processo di produzione in base ai parametri impostati. Allo stesso tempo, il sistema dispone anche di diagnosi automatica dei guasti e funzioni di allarme, che possono monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale. Una volta rilevato un guasto, verrà emesso immediatamente un allarme e verranno visualizzate le informazioni sul guasto, il che è utile per il personale di manutenzione per individuare e risolvere rapidamente il guasto, ridurre i tempi di fermo dell'apparecchiatura e ridurre i costi di manutenzione.
Materiali di alta qualità e struttura solida: il telaio della fusoliera è realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e presenta resistenza e stabilità estremamente elevate dopo una lavorazione e una saldatura precise. I componenti chiave come stampi, tavole vibranti e teste di pressione sono realizzati con materiali resistenti all'usura di alta qualità. Dopo speciali processi di trattamento termico, hanno una buona resistenza all'usura e alla corrosione, possono resistere a operazioni di produzione ad alta intensità a lungo termine, prolungare la durata delle apparecchiature e apportare vantaggi di produzione stabili e a lungo termine all'impresa.
Protezione ambientale e design a risparmio energetico: il design considera pienamente la protezione dell'ambiente e i requisiti di risparmio energetico. L'attrezzatura adotta motori efficienti e sistemi idraulici a risparmio energetico e riduce il consumo energetico attraverso un design ottimizzato e un controllo intelligente. Allo stesso tempo, durante il processo di produzione, attraverso ragionevoli dispositivi di sigillatura e rimozione della polvere, l'inquinamento da polvere e rumore viene effettivamente ridotto, il che soddisfa i pertinenti standard nazionali di protezione ambientale e crea un ambiente di produzione pulito e silenzioso per le imprese.
Campo di applicazione della macchina per mattoni tedesca Zenith 1000-2 per prodotti in calcestruzzo
1. Edifici prefabbricati e materiali per pareti
Produrre pannelli divisori leggeri e blocchi di cemento cellulare, adatti per grattacieli e case modulari, e favorire la costruzione a basse emissioni di carbonio.
2. Ingegneria municipale e stradale
Produzione di mattoni permeabili, mattoni ciechi e cordoli pesanti (resistenza alla compressione C50+) per soddisfare le esigenze delle città spugna e della costruzione di strade di alto livello.
3. Materiali da costruzione paesaggistici e decorativi
Pietre culturali personalizzate, mattoni spaccati e mattoni d'erba sono ampiamente utilizzati nei cortili delle ville e nei parchi comunali, combinando estetica e funzionalità.
4. Materiali da costruzione industriali e speciali
Produzione di mattoni resistenti alle alte temperature e blocchi di barriere antirumore, adatti a scene speciali come impianti chimici e barriere antirumore ferroviarie ad alta velocità.
Garanzia di qualità tedesca verificata da clienti in oltre 120 paesi in tutto il mondo, fornendo certificazione CE e TUV.
Servizio di supporto a ciclo completo: dalla pianificazione dell'impianto alla formazione tecnica, i team localizzati forniscono assistenza per tutta la vita.
Tasso elevato di qualificazione del prodotto finito con ritorno sull'investimento ≥98%, con un ritorno sull'investimento di soli 6 mesi.
Parametri tecnici
| Zona di formazione | 1100×820 mm |
| Altezza del finito | 50-300mm |
| Tempo di ciclo | 15-25S (come da stampo) |
| Forza di vibrazione | 800 |
| Dimensioni del pallet | 1200x870x（12-45）mm |
| Produzione per stampo | 390x190x190mm（10 pezzi/stampo） |
| Vibrazione del fondo | 2x7,5KW（SIEMENS） |
| Massima vibrazione | 2x0,55KW |
| Controllo elettrico | SIEMENS |
| Energia | 42,25KW |
| Peso totale | 8T（Senza Facemix） 11T（Con Facemix） |
| Dimensione | 6145x2650x3040mm |
Vantaggio tecnologico
La tecnologia di conversione di frequenza QGM SIEMENS è stata rinnovata e migliorata dal centro di ricerca e sviluppo tedesco. La vibrazione del blocco adotta lo standby a bassa frequenza, il funzionamento ad alta frequenza, che migliora la velocità di funzionamento e la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, riduce l'impatto sulle parti meccaniche e sul motore, prolunga la durata della macchina e del motore, risparmiando circa il 20%-30% di elettricità rispetto al motore tradizionale.
La tavola vibrante adotta l'acciaio svedese HARDOX per impieghi gravosi, composto da tavola dinamica e tavola statica, che può migliorare notevolmente l'efficienza delle vibrazioni. Mentre ci sono altri due vibratori sulla parte superiore, per aumentare la compattazione e garantire l'alta qualità dei blocchi di cemento.
Il sistema di controllo QGM adotta PLC SIEMENS, touch screen, contattori e pulsanti ecc., che combinano perfettamente la tecnologia automatica e il sistema avanzato dalla Germania. Il PLC SIEMENS dispone di una funzione di risoluzione dei problemi automatica per una facile manutenzione e anche di un blocco automatico per evitare incidenti meccanici causati da errori operativi. Mentre il touch screen SIEMENS può visualizzare lo stato della produzione in tempo reale e ottenere un funzionamento semplice tramite la rappresentazione della visualizzazione. Nel caso in cui una parte venga rotta in futuro, la parte sostitutiva può essere acquistata localmente, il che può far risparmiare molto tempo e costi.
La pompa idraulica e la valvola provengono da un marchio internazionale, che adotta una valvola proporzionale ad alta dinamica e una pompa a uscita costante per regolare la velocità e la pressione, con le caratteristiche di alta stabilità, alta efficienza e risparmio energetico.
Il sistema cloud per apparecchiature intelligenti QGM realizza monitoraggio online, aggiornamento remoto, previsione remota dei guasti e autodiagnosi dei guasti, valutazione dello stato di salute delle apparecchiature; Genera rapporti sul funzionamento delle apparecchiature e sullo stato delle applicazioni e altre funzioni; Con i vantaggi del controllo e del funzionamento remoto, risoluzione rapida dei problemi e manutenzione per i clienti. Tutto è interconnesso e la produzione e il funzionamento delle apparecchiature possono essere visti attraverso la rete in ogni angolo del mondo.
Attrezzatura corollaria
Dosatore
Alimentatore automatico di pallet
Sensore di umidità
Automobile del dito
Separatore per pallet a blocchi
Camera di stagionatura
Cuber che spinge blocchi
Indirizzo
Zenith-Strasse 1 57290 Neunkirchen
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