Macchina per mattoni di cemento completamente automatica tedesca Zenith ZN900C: un esperto nella produzione di prodotti in cemento intelligente ed efficiente
I geni della tecnologia del marchio
Ereditando il processo di produzione di precisione tedesco, la serie Zenith ZN900C integra la tecnologia di pressatura e formatura intelligente di quinta generazione, integrando i 65 anni di innovazione di Zenith nel campo delle attrezzature per materiali da costruzione. Questo modello ha ottenuto la doppia certificazione del sistema di qualità tedesco TÜV e del sistema di qualità cinese CCS.
Vantaggi principali del prodotto
1. Prestazioni eccellenti
- Pressione nominale 900 ton (espandibile a 1200 ton)
- Ciclo di produzione mattone standard (240×115×53mm) 8-10 secondi
- La capacità produttiva giornaliera raggiunge i 30.000-35.000 pezzi (condizioni di lavoro standard)
- Il sistema di vibrazione adotta la tecnologia di commutazione a doppia frequenza (adattativa 50Hz/60Hz)
2. Sistema di controllo intelligente
Centro di controllo PLC Siemens SIMATIC S7-1200
Touchscreen industriale a colori da 10,4 pollici (supporta la commutazione multilingue)
Sistema di monitoraggio remoto Internet of Things (accesso trimodale 4G/5G/WIFI)
Sistema di report di analisi intelligente dei dati di produzione
3. Configurazione dei componenti chiave
- Unità idraulica: servosistema personalizzato Bosch Rexroth
- Componenti elettrici: configurazione di livello industriale Siemens/Schneider
- Sistema di stampi: acciaio speciale per stampi tedesco 1.2842 (durezza HRC58-62)
- Struttura del telaio: ghisa sferoidale QT600-3 con trattamento di ricottura totale
4. Protezione ambientale e progettazione a risparmio energetico
Controllo del rumore ≤68dB (A)
Consumo energetico unitario ≤8,5kWh/m³
Tasso di riciclaggio dei rifiuti ≥95%
Design di riduzione della polvere completamente chiuso
Soluzioni applicative
Settore ingegneria municipale
- Mattoni per pavimentazione del marciapiede (resistenza alla compressione ≥40MPa)
- Cordoli (lunghezza massima 1500mm)
- Componenti del canale di drenaggio (permeabilità all'acqua ≥1,5 cm/s)
Campo della muratura edilizia
- Mattoni di cemento standard (secondo GB/T 21144)
- Blocchi cavi (tasso di cavità 30-55%)
- Piastrelle decorative (precisione della superficie ±0,3 mm)
Settore magazzini industriali
- Piastrelle per pianale di carico per carichi pesanti (carico dinamico ≥10 tonnellate)
- Pavimenti industriali antiscivolo (coefficiente di attrito ≥0,6)
- Piastrelle per pavimenti resistenti alla corrosione (resistente agli acidi e agli alcali PH2-12)
Campo paesaggistico
- Piastrelle in finta pietra (durezza Mohs ≥ 6)
- Mattoni d'erba (tasso di apertura ≥20%)
- Componenti per recinzioni artistiche
Servizi speciali per attrezzature
Garanzia lunga 24 mesi
Installazione e messa in servizio gratuite in loco
Formazione sul sistema per gli operatori
Supporto tecnico permanente
Risposta di emergenza globale entro 48 ore
[Servizio personalizzato] Supporta lo sviluppo di stampi speciali e la trasformazione dell'automazione dell'intera linea e può fornire soluzioni di ottimizzazione dei processi in base alle caratteristiche delle materie prime del cliente.
Parametri tecnici
| Area di formazione massima | 1300×650mm |
| Altezza del blocco | 40-300 mm |
| Tempo di ciclo | 14~24S (a seconda del tipo di blocco) |
| Forza di vibrazione del servo | 100KN |
| Dimensioni del pallet | 1350×700×(14-35)mm |
| Vibrazione del fondo | 2x7,5KW (frequenza) /4x12KW (servo) |
| Massima vibrazione | 2×0,55KW |
| Sistema di controllo | SIEMENS |
| Potenza totale | 52,6KW |
| Peso totale | 17T (incluso dispositivo Facemix e stampo) |
| Dimensione della macchina | 6300×2800×3500mm |
Vantaggio tecnologico
La macchina a blocchi è dotata del sistema di servo-vibrazione di nuova concezione, che può garantire che i motori di vibrazione siano in uno stato sincronizzato, in grado di garantire l'uscita verticale della forza di compattazione. Evita anche i danni da sforzo di taglio della forza di compattazione orizzontale sulla macchina e prolunga la durata della macchina. La velocità del motore può raggiungere più di 4000 giri/min, il che può fornire una forza di compattazione maggiore e la qualità del blocco sarebbe notevolmente migliorata.
La tavola vibrante adotta l'acciaio svedese HARDOX per impieghi gravosi, composto da tavola dinamica e tavola statica, che può migliorare notevolmente l'efficienza delle vibrazioni. Mentre ci sono altri due vibratori sulla parte superiore, per aumentare la compattazione e garantire l'alta qualità dei blocchi di cemento.
Sono presenti airbag sulla testata antimanomissione e sui due lati della macchina. Dopo che lo stampo è stato spinto in posizione, l'airbag della testa antimanomissione viene gonfiato e serrato automaticamente. Infine, l'airbag del telaio dello stampo viene gonfiato per bloccare automaticamente il telaio dello stampo. In questo modo, può aiutare a risparmiare molto tempo per cambiare stampi diversi, ridurre i rumori di vibrazione e aumentare anche l'efficienza della produzione.
Il sistema di controllo QGM adotta PLC SIEMENS, touch screen, contattori e pulsanti ecc., che combinano perfettamente la tecnologia automatica e il sistema avanzato dalla Germania. Il PLC SIEMENS dispone di una funzione di risoluzione dei problemi automatica per una facile manutenzione e anche di un blocco automatico per evitare incidenti meccanici causati da errori operativi. Mentre il touch screen SIEMENS può visualizzare lo stato della produzione in tempo reale e ottenere un funzionamento semplice tramite la rappresentazione della visualizzazione. Nel caso in cui una parte venga rotta in futuro, la parte sostitutiva può essere acquistata localmente, il che può far risparmiare molto tempo e costi.
La pompa idraulica e la valvola provengono da un marchio internazionale, che adotta una valvola proporzionale ad alta dinamica e una pompa a uscita costante per regolare la velocità e la pressione, con le caratteristiche di alta stabilità, alta efficienza e risparmio energetico.
Il sistema cloud per apparecchiature intelligenti QGM realizza monitoraggio online, aggiornamento remoto, previsione remota dei guasti e autodiagnosi dei guasti, valutazione dello stato di salute delle apparecchiature; Genera rapporti sul funzionamento delle apparecchiature e sullo stato delle applicazioni e altre funzioni; Con i vantaggi del controllo e del funzionamento remoto, risoluzione rapida dei problemi e manutenzione per i clienti. Tutto è interconnesso e la produzione e il funzionamento delle apparecchiature possono essere visti attraverso la rete in ogni angolo del mondo.
Attrezzatura corollaria
Impianto di dosaggio e miscelazione del calcestruzzo
Betoniera-Planetaria
Alimentatore automatico di pallet
Sistema di cubatura a blocchi offline
Sistema di controllo SIEMENS
Camera di stagionatura
Impilatore/Cubatrice semplice
Elevatore/Discensore e Finger Car
Indirizzo
Zenith-Strasse 1 57290 Neunkirchen
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