Settimo sistema di produzione di blocchi di cemento dallo stesso produttore per Tlakovci Podlesnik

Per la settima volta, la società ha deciso di investire in sistemi di produzione daZenith Maschinenfabrik GmbHa Neunkirchen, in Germania. A seguito di diverse macchine multistrato stazionarie e mobili, Zenith ha attrezzato questa società slovacca con una macchina a palatta singola per la prima volta nel 2001. Questa soluzione di sistema completamente automatizzata possiede una logistica continuamente integrata dalla preparazione del calcestruzzo fino a pacchetti pronti per la spedizione. Ora, una macchina a pareggio a pressione ancora più elevata 860-4 è stata aggiunta al sistema di circolazione completamente automatizzato a Maribor con l'obiettivo di offrire una gamma ancora maggiore di prodotti e massimizzare la capacità di produzione. Inoltre, è arrivato un nuovo brano di stoccaggio della scheda intermedia e un nuovo dispositivo di trasporto trasversale. Oltre al trasporto sul lato umido, anche l'unità di controllo per l'auto delle dita è stata modificata e gli scaffali di essiccazione sono stati ampliati. Ora, una seconda linea di imballaggio può essere inserita parallela alla linea di finitura e imballaggio esistente.
Le proprietà tecniche della macchina a singolo pala Zenith completamente automatizzata sono impostate per una produzione di produzione elevata. Le sue attrezzature sono consentite di produrre un ampio portafoglio di prodotti tra cui quasi tutti gli elementi per l'ingegneria civile e il paesaggio. Possono essere fabbricati prodotti in cemento con altezze da 50 a 500 mm.

Un fattore importante nel decidere per lo Zenith 860-4 è stato che il suo dimensionamento gli ha permesso di essere perfettamente integrato nell'infrastruttura esistente. La macchina è stata in grado di essere installata senza problemi sulla fondazione esistente senza ulteriori lavori di modifica. Inoltre, il sistema di trasportatore del secchio esistente è stato in grado di essere utilizzato, anche senza alterazioni, per la nuova macchina.

Ciò significava che l'installazione poteva essere effettuata in modo relativamente facilmente ed economico. La struttura compatta di Zenith 860-4 lo rende generalmente molto adatto per gli scambi di macchine.
Le stazioni: potrebbero essere mantenuti anche un utensile, ascensore e unità di archiviazione intermedia in viaggio. L'ascensore mobile sul lato umido era completamente revocato con nuovi idraulici e un dispositivo di spostamento laterale integrato nel lato umido.
Il sistema di compattazione Zenith ben fornito con vibrazione service ultra dinamica garantisce la massima qualità del prodotto. Podlesnik ha scelto una tabella di vibrazione monopezzo con controllo di frequenza e ampiezza che facilita la massima diversità del prodotto e raggiunge una forza centrifuga fino a 175 kN. In alternativa, la macchina può essere fornita con una tabella di vibrazione a tre pezzi con motori di vibrazione controllati in frequenza.

Questi innovativi sistemi di compattazione Zenith garantiscono una compattazione ottimale per i blocchi di calcestruzzo all'interno dei tempi di ciclo più brevi e danno un contributo importante alla massima produttività del sistema. Il sistema è impostato per un tempo di ciclo di 12,5 secondi quando si producono blocchi di pavimentazione con calcestruzzo rivolto.
La macchina è dotata di due cassetti di alimentazione guidati con precisione a guida idraulica per garantire altezze di blocco costanti anche con stampi difficili da riempire. Ciò significa che gli stampi sono riempiti continuamente e uniformemente. Le unità di controllo proporzionali all'avanguardia assicurano anche la massima velocità, la precisione e la disponibilità ripetite per i movimenti di "muffa" e "manomissione". Un altro vantaggio è un sistema di cambio di stampo automatizzato per tempi di configurazione estremamente brevi. Altre caratteristiche di attrezzature speciali sono i due dispositivi Colourmix per il core e il riscaldamento della testa in cemento e manomissione.

La macchina è gestita per mezzo di un pannello touch da 22 ". Zenith si è particolarmente dedicata al compito di creare un'interfaccia intuitiva e autoesplicativa man-machine. La nuova visualizzazione basata sul sistema di visualizzazione di Siemens WinCC è stata sviluppata a questo fine.

L'unità di controllo idraulico ed elettrico innovativo rende possibili processi di macchina altamente precisi con grande velocità allo stesso tempo. Il sistema idraulico è composto da due pompe di regolazione ad alta efficienza energetica con una buona potenza, ciascuna con un accumulatore. Questo design consente di raggiungere una grande accelerazione e velocità in combinazione con le valvole di regolazione. Merita anche una buona affidabilità di produzione poiché la macchina può funzionare con una sola pompa. La gestione più facile e lo smantellamento e il rimontaggio più rapidi sono possibili grazie alla disposizione orizzontale delle valvole. I movimenti vengono bloccati dalle valvole di bloccaggio quando la macchina è inattiva. Significa che una posizione sicura viene garantita anche con perdita di potere. La macchina è fornita con olio pulito conforme ai requisiti grazie a un sistema di filtro molto efficiente. Ciò garantisce di nuovo una buona longevità e disponibilità con le valvole. È stata effettuata la fornitura di raffreddamento ad acqua da installare con il sistema idraulico.

Un PLC SIEMENS con una CPU S7-1500 di generazione e un portale TIA di ingegneria (TIA = automazione totalmente integrata) sono utilizzati come unità di controllo. Questa tecnologia è stata impiegata in tutto il portafoglio di prodotti di Zenith dal 2014. Questa tecnologia di unità di controllo all'avanguardia consente di assumere anche i compiti di controllo più esigenti. Non sono più necessari elettronica esterna separata. L'operatore riceve un supporto ottimale anche per le attività di controllo e manutenzione. Le posizioni del pistone nelle valvole di regolazione, ad esempio, vengono monitorate e visualizzate. Il funzionamento di una valvola può essere verificato in questo modo e valutato per la manutenzione preventiva. L'unità di controllo è inoltre preparata per i futuri incarichi di ricerca e sviluppo da eseguire in consultazione con Podlesnik. Tutte le unità di controllo sono collegate da reti in modo che il servizio online sia pienamente assicurato sia per le unità di controllo nuove che già esistenti.

La camera di essiccazione è stata eretta nel 2001 in collaborazione con Rotho. Al fine di far fronte alla maggiore quantità di uscita con la nuova macchina da pareggio a singolo Pallet Zenith, la camera di essiccazione è stata ampliata da quattro file e fornisce spazio per 6.300 schede con i suoi 10 livelli lunghi (25 m) e 30.

The control unit for the finger car was brought up to state-of-the-art technology and now possesses – just like the Zenith 860-4 machine – a 1500 Generation Siemens control unit with a 22“ touch panel. The existing switching cabinets continue to be utilised with this modification to the control unit. Only the PLC has been replaced with its operating concept and frequency converter. This inexpensive modification basically provides a new control unit – with all its advantages – per il gruppo di auto del dito.

La piattaforma di elevazione completamente automatizzata è dotata di un doppio mazzo. I prodotti di altezze diverse possono essere inseriti per ottenere una grande diversità dei prodotti. Ciò significa che ogni livello può essere riempito con prodotti piatti e ogni secondo o terzo con prodotti alti.

È stato installato un ulteriore rack di stoccaggio della scheda intermedia per far fronte allo stoccaggio intermedio delle restanti schede di produzione durante la produzione di prodotti elevati. Sette tracce a catena controllate dai convertitori di frequenza offrono spazio di impilamento per 840 schede di produzione, che vengono automaticamente pulite, girate e impilate. Le schede di produzione vengono quindi nuovamente condotte sulla macchina da una delle 28 posizioni del rack di stoccaggio intermedio tramite il dispositivo di trasporto trasversale appena installato.

La cooperazione ben coordinata tra Zenith e Tlakovci Podlesnik ha permesso di funzionare il lavoro di modifica senza intoppi. Le prossime estensioni al sistema sono già in programma. Il team di ingegneri e tecnici Zenith garantisce una messa in servizio senza problemi, oltre a garantire la manutenzione e la fornitura a lungo termine di parti di sostituzione.